焊接變形與應力的控制

焊接變形與應力作為鋼結構焊接中不可避免的問題，在實際的焊接過程中，將會對焊接接頭強度、焊接結構尺寸精度等造成嚴重影響。不但消耗了大量的人力物力，而且對于構件修復和矯正產生嚴重影響，甚至嚴重者會造成構件報廢等問題，并且嚴重影響著焊接構件使用承載力。

（1）焊接變形的控制。在鋼結構工程焊接過程中，盡可能的減少焊縫截面積，保證其能夠滿足連接的施焊量即可。焊縫強度在很大程度取決于焊腳尺寸，而多出的焊縫金屬，根據規(guī)范作用，不但無法保證焊縫許可強度，而且還會增大應力集中系數。對于厚板和對接焊縫來講，通過情況下可采用U型刨邊以形成U型坡口，以此來減少焊縫金屬量。在進行焊接時，盡最大程度化減少焊縫的數量，對每條焊縫都采用多道多層焊，在此過程中必須加強厚板焊接管理。在焊縫布置過程中，需要靠近中性軸施焊，尤其要注重厚板焊接作業(yè)。同時要保證其對稱，確保環(huán)繞中性軸焊縫平衡性，進而降低焊接變形的幾率。當完成每道施焊作業(yè)后，焊縫板內側的熱量促使該處發(fā)生膨脹，導致兩板出現分離的情況，此時熱量由板內側逐漸擴散帶板外緣帶來的膨脹，致使兩板出現不合攏等現象。焊接前可采用反變形法充分利用收縮力。此外，通過合理安排施焊循序，同樣會保證收縮力的平衡性，實現對結構不同部位進行施焊的有意安排。當前這種操作方式，主要以焊收縮力對某處收縮力進行抵消。

（2）焊接殘余應力的控制。在焊接殘余應力的控制過程中，要注重降低焊件的剛度，嚴格控制焊縫的尺寸等，為焊件自由收縮創(chuàng)造良好的條件。同時，減少焊縫的拘速度，合理規(guī)劃設計焊接順序。

（3）焊接裂紋防治。要想對焊接裂紋進行科學合理的控制，就需要做好以下方面的防治工作：選擇合理的材料，對焊縫的化學成分進行有效的控制，降低易偏析的化學元素。此外，為了能夠對產生的裂縫進行合理的控制，則可從以下兩方面進行著手。其一，做好焊接前預熱工作;其二，施焊后緩冷;進而對焊接接頭組織進行改善，以此來做好解決焊接裂縫等問題。

（4）做好焊縫質量檢查。通常情況下，焊縫質量檢查主要包括以下方面內容：即表面缺陷檢查、焊縫尺寸檢查、以及焊縫連接點檢查等。而表面形狀檢查包括：焊腳不規(guī)則形狀、焊縫孤坑處理情況、截面不規(guī)則、以及焊縫連接點等方面檢查。焊縫尺寸：重點檢查角焊縫的焊腳尺寸、對接焊縫寬度等。焊縫表面缺陷指焊縫產生的裂紋、孤坑氣孔、咬邊、焊瘤等。